A nyomtatás utáni kulcsfontosságú folyamatként a termikus laminálási fólia laminálás jelentősen növeli a nyomtatott anyagok fényességét, kopásállóságát és időjárásállóságát, és széles körben használják olyan területeken, mint a könyvek és képalbumok, a díszdobozok csomagolása és a promóciós plakátok. A laminált minták ellenőrzése az "utolsó védelmi vonal" a végtermék minőségének ellenőrzéséhez, közvetlenül meghatározva, hogy a termék megfelel-e a szállítási szabványoknak. Az ellenőrzés során mind a megjelenés megjelenését, mind a teljesítmény megfelelőségét és a folyamatkompatibilitást figyelembe kell venni. Az alábbiakban az ellenőrzési kulcspontok részletes elemzése látható öt fő dimenzióból.
I. Megjelenés minősége
A megjelenés a hatás alapvető mutatója, és közvetlenül befolyásolja a termék vizuális hatását. Három szempont szerint értékelhető: fényesség, simaság és tisztaság.
(1) A fényes matt és fényes. Figyelje meg, hogy a laminálás után a fólia homályossága vagy fénye egyenletes-e különböző szögekből.
(2) Laposság: Ellenőrizze, hogy vannak-e problémák, például buborékok vagy emelkedés a ragasztási felületen. Ha igen, állítsa be az olyan tényezőket, mint a laminálás hőmérséklete és nyomása, majd tesztelje újra.
(3) Tisztaság: Vizsgálja meg a fólia felületét vagy a fólia ragasztórétegét, hogy nincs-e benne szennyeződés. Ez történhet érintéssel vagy nagyítóval.
II. Lamináló fólia tapadása
A tapadás a termikus laminált fólia és az aljzat közötti kötési szilárdságra utal, amely közvetlenül meghatározza, hogy a bevont réteg leesik-e vagy rétegesedik-e a termék későbbi használata során. Az ellenőrzés során két általánosan használt módszer alkalmazható, nevezetesen a "szalagteszt" és a "keresztteszt".
A szalagvizsgálati módszer kényelmes és gyors, és általános tapadási követelményekkel rendelkező termékekhez alkalmas: Válasszon ki egy normál szalagot, ragassza fel a filmbevonat felületére, nyomja le laposra, hogy biztosítsa a teljes tapadást, majd tartsa meg az egyik sarkát és gyorsan tépje le a szalagot 180°-os szögben. Figyelje meg a szalag és a tinta maradékát a filmbevonó rétegen. Ha nincs maradék, vagy csak kevés, az azt jelzi, hogy a filmbevonat tapadása erős. Különböző területeken több vizsgálat is elvégezhető.
(2) A sraffozásos vizsgálati módszer magas tapadási követelményeket támasztó csúcskategóriás termékekhez alkalmas, és keresztsraffozás-vizsgáló használatát igényli. A nyomtatott anyagon a keresztirányú sraffozás teszterrel válassza ki a megfelelő távolságú négyzeteket, helyezze fel a tesztszalagot, majd távolítsa el, és figyelje meg a maradékot.
Ezen túlmenően a tapadást a „hajlítási teszt” is segítheti a megítélésben: többször hajlítsa meg a mintát 180°-ban, és figyelje meg, hogy a bevonóréteg megreped-e vagy leválik-e a hajlítási ponton. Ha több mint ötszöri hajlítás után nincs rendellenesség, az azt jelzi, hogy a tapadás jó.
III. Élminőség
A laminálás utáni élkezelés minőségét gyakran figyelmen kívül hagyják, de ez közvetlenül befolyásolja a termék későbbi feldolgozását és használatának biztonságát. Három kulcsfontosságú pontra kell összpontosítani: az élek tisztasága, a ragasztó túlcsordulása és a laminálás tartománya.
IV. Tartósság
A tartósság fontos mutató a nyomtatott anyagok élettartamának értékeléséhez. Tartósságukat tesztelni kell a felhasználási forgatókönyvekben szereplő tényezők (súrlódás, fényterhelés, hideg és meleg hőmérséklet, valamint a hőmérséklet és a páratartalom változása) szimulálásával.
A kopásállósági vizsgálat a "súrlódási vizsgálati módszerrel" végezhető: szabványos súrlódó kendővel, szögekkel, késekkel stb. többször oda-vissza kaparja a filmbevonat felületét, és figyelje meg, hogy nem csökken-e a felületen a csillogás, a tintakopás és az alapanyag expozíciója.
A fény hatását a nyomtatott anyagokra közvetlen napsugárzásnak kitéve vagy ultraibolya öregedésvizsgáló kamrával lehet tesztelni. 24 óra elteltével figyelje meg, hogy a film felületén nem láthatók-e sárgulás vagy fakulás jelei.
(3) A hideg és hő, a hőmérséklet és a páratartalom alkalmazkodóképességének vizsgálatához a mintákat vizsgálókamrába lehet helyezni, és 48 órán át magas hőmérsékletű és magas páratartalmú környezetnek (például 40 ℃ és 85% relatív páratartalom) lehet kitenni. Kivétel után figyelje meg, hogy nincs-e olyan probléma, mint a filmréteg gyűrődése vagy leválása, vagy az alapanyag deformációja. Ez biztosítja, hogy a termék stabil teljesítményt tartson fenn a különböző földrajzi helyeken és évszakokban.
V. Nyomtatott grafika és szöveg sokszorosítása
Ha a folyamat paraméterei eltérőek vagy nem megfelelőek a laminálási folyamat során, az olyan problémákat okozhat, mint a nyomtatott grafika és szöveg torzulása vagy elmosódása. A laminálás előtti és utáni minták összehasonlítása szükséges a grafikai és szövegrestaurálás mértékének ellenőrzéséhez.
